轉爐結構

      轉爐爐體由爐殼和爐襯組成。爐殼由鋼板焊成，而爐襯由工作層、長久層和充填層三部分組成。工作層直接與爐內液體金屬、爐渣和爐氣接觸，易受浸蝕，國內通常用瀝青鎂磚砌筑。長久層緊貼爐殼，用以保護爐殼鋼板，修爐時長久層可不拆除。在長久層和工作層之間設充填層，由焦油鎂砂或焦油白云石組成，其作用是減輕工作層熱膨脹對爐殼的壓力，并便于拆爐。

1.爐帽

      為了減少吹煉時的噴濺和熱量損失以及爐氣的排出，故爐帽的形狀皆做成截圓錐形或球缺截圓錐形，其爐口均為正爐口，用來加料，插入吹氧管，排出爐氣和倒渣。由于爐帽處于高溫爐氣區(qū)，直接受噴濺物燒損，并受煙罩輻射熱的作用，其溫度經(jīng)常高達300*400+，在高溫的作用下，爐帽和爐口極易產生變形。為了保護爐口，目前普遍采用通入循環(huán)水強制冷卻的水冷爐口，這樣既可減少爐口變形又便于爐口結渣的清除。為防止發(fā)生事故，水冷部分應加強維護。

水冷爐口有水箱式和埋管式兩種結構。水箱式水冷爐口見圖4-1-3，它采用鋼板焊接結構，其水箱內焊有若干隔水板，使冷卻水在水箱內形成一個回路，同時也起加強筋的作用。這種結構冷卻強度較大，制造容易，但是由于焊口易開裂，因此安全性較差。

埋管式水冷爐口如圖4-1-4所示，它是把通冷卻水用的蛇形鋼管埋鑄于鑄鐵中，這種結構冷卻強度不如水箱式，但安全性和壽命均比水箱式高。

水冷爐口可用楔與爐帽聯(lián)結，但由于爐渣的粘結，往往在更換損壞了的爐口時不得不用火焰切割。因此，我國在中小型轉爐較多采用卡板焊接的方法將爐口固接在爐帽上。

2.爐身

      爐身是整個爐子承載部分，皆采用圓柱型。出鋼口通常設置在爐帽和爐身耐火爐襯的交界處。其位置、角度和長度的設計，應考慮出鋼過程中爐內鋼水液面；爐口和盛鋼桶間的相互位置及其移動關系；堵出鋼口方便否；能否保證爐內鋼水全部倒完；出鋼時鋼流對盛鋼桶內的鐵合金應有一定的沖擊攪拌能力等。在生產過程中，由于出鋼口燒損較嚴重，為便于修砌、維修和更換，出鋼口可設計短些。

3.爐底

      爐底有截錐型和球型兩種。截錐型爐底制造和砌磚都較為簡便，但其強度不如球型底好，故只適用于中小型轉爐。球型爐底的優(yōu)缺點與截錐型相反，故為大型轉爐采用。

爐帽、爐身和爐底三段的聯(lián)結有三種方式:死爐帽活爐底、活爐帽死爐底和整體爐殼。三種聯(lián)結的型式與修爐方式有關，死爐底和整體爐殼都采取上修，而活爐底的則采取下修。