混鐵爐屬于鋼鐵冶金設(shè)備，主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等?；扈F爐用來存貯并保溫由高爐冶煉出來的鐵水，可混合均勻不同高爐冶煉出來的不同溫度及化學(xué)成份的鐵水以使其供應(yīng)給平爐或傳爐煉鋼之用。由爐門軸，爐門框，兩組滑動軸承和兩個桿狀配重組成，爐門框和爐門軸焊接在一起，爐門框為一個鋼板焊接的框架，其上部和左右各安有鋼制密封槽，槽內(nèi)鑲嵌耐火纖維，框內(nèi)嵌砌耐火磚，爐門軸兩端安放在兩組滑動軸承上，軸承座焊接在出鐵口兩側(cè)，在爐門軸的兩個端部各安裝一個桿狀配重，桿狀配重與爐門框之間有一固定夾角。

混鐵爐屬于鋼鐵冶金設(shè)備，主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等?；扈F爐用來存貯并保溫由高爐冶煉出來的鐵水，可混合均勻不同高爐冶煉出來的不同溫度及化學(xué)成份的鐵水以使其供應(yīng)給平爐或傳爐煉鋼之用。由爐門軸，爐門框，兩組滑動軸承和兩個桿狀配重組成，爐門框和爐門軸焊接在一起，爐門框為一個鋼板焊接的框架，其上部和左右各安有鋼制密封槽，槽內(nèi)鑲嵌耐火纖維，框內(nèi)嵌砌耐火磚，爐門軸兩端安放在兩組滑動軸承上，軸承座焊接在出鐵口兩側(cè)，在爐門軸的兩個端部各安裝一個桿狀配重，桿狀配重與爐門框之間有一固定夾角。

混鐵爐一般分為300噸、600噸、900噸和1300噸，主要由：底座、爐體、傳動機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、開蓋機構(gòu)、鼓風(fēng)裝置、煤氣空氣管道、氣動送閘裝置、干油潤滑裝置、混鐵爐平臺、電氣系統(tǒng)等11部分組成。爐體是由可拆的側(cè)面凸起的端蓋和開有兌鐵水口、出鐵水口的圓筒組成筒體。爐體內(nèi)砌有耐火材料，耐火材料與爐殼之間填有硅藻土料填料層，借以隔熱和緩沖爐襯受熱膨脹對爐殼產(chǎn)生的壓力，填料層向里砌有硅藻土磚用來隔熱，硅藻土磚里面是粘土磚，粘土磚里面是直接與鐵水接觸的工作層，工作層是用鎂磚砌筑的。對于600噸混鐵爐而言，爐襯的總厚度為650mm，其中填料層10mm，硅藻土磚層65mm。粘土磚層115mm，鎂碳磚層460mm。整個爐體的重量都通過接近筒體兩端的偏心箍圈，園輥組成的弧形輥道傳遞到直接固定在基礎(chǔ)上的支撐底座上。

混鐵爐有兩種類型，一種為短身圓柱形，兌鐵口和出鐵口位于同一垂直平面;一種為長身圓柱形，兌鐵口和出鐵口相互錯開布置?；扈F爐容量范圍很大，可由200t至2800t，中國采用300t、600t、1300t三級容量的混鐵爐。確定所需要的混鐵爐容量，除要考慮鐵水需要量外，還要考慮鐵水在爐內(nèi)的貯存時間以及爐子的充滿度等。一般按下式計算： Q=1.01PKT/24y

式中P為1晝夜產(chǎn)鋼量，t/d;K為鐵水消耗，t/t;1.01為鐵水損失系數(shù);y為充滿度，一般取0.65～0.77;T為平均鐵水貯存時間，一般取8h。

混鐵爐的構(gòu)造見圖。兌鐵口一般與垂直軸線呈12°～15°角，出鐵口與水平軸線呈30°角，傳動方式為輥輪齒條傳動。修砌混鐵爐用耐火材料主要為粘土磚、鎂磚及絕熱材料等，有的用一部分鉻鎂磚或白云石磚。修砌一座1300t混鐵爐的用磚量為：鎂磚185t，黏土磚120t，黏土粉3t，絕熱材料10t，合計為328t。而砌襯的消耗隨爐容大小和爐壽命不同而異，一般為0.2～0.5kg/t鐵。

混鐵爐砌筑

爐底砌筑 爐殼及機電設(shè)備安裝、試運轉(zhuǎn)合格后才能開始砌磚。砌磚前，應(yīng)測出爐殼的縱橫中心線，并用墨線打在鋼板上，作為控制各部砌體尺寸的基準(zhǔn)。爐底砌體一般分為隔熱層、粘土磚層和鎂磚層，爐底砌磚的上、下層磚縫應(yīng)錯開。濕砌的粘土磚層砌完后應(yīng)進(jìn)行烘干處理，然后再砌鎂磚;干砌的鎂磚縫中應(yīng)仔細(xì)填充干燥的鎂質(zhì)耐火泥。各層磚的砌筑方向應(yīng)與爐子的縱向中心線平行，砌磚由中心向兩端進(jìn)行，用弧度樣板檢查砌體的弧度。

爐墻砌筑 前后墻均采取平砌。后墻砌筑有三種形式：弧形墻、直形墻和水平磚層錯臺砌筑的弧形墻。端墻砌筑有兩種形式：弧形墻和具有水平磚層錯臺砌筑的弧形墻。端墻與爐底、端墻與前后墻的相接處，是砌體的薄弱環(huán)節(jié)，砌筑時應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行磚加工。當(dāng)前后墻砌至拱腳鐵板下面時，應(yīng)按拱腳板的斜度砌筑，并根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)確留設(shè)砌體與拱腳鐵板下面的間隙，用鎂質(zhì)泥料填充密實。

出鐵口砌筑 出鐵口的斷面呈喇叭形。砌磚前，應(yīng)找好出鐵口的中心線，按設(shè)計尺寸、角度立好線桿，拉線控制出鐵口墻的內(nèi)控尺寸。出鐵口底一般豎砌兩層鎂磚，上層為活底，按照底的坡度對底的一層磚進(jìn)行加工，一層砌完后即進(jìn)行墻的砌筑，出鐵口墻砌成水平磚層。

爐頂砌筑 一般用硅磚砌筑，兩端按環(huán)干砌，中部錯縫濕砌。爐頂砌筑用的拱胎支設(shè)在牢固的拱架上，拱胎由兩端向中間分段設(shè)置。爐頂砌磚前，應(yīng)根據(jù)拱磚的寬度，在拱胎上畫出磚環(huán)線，并干排驗縫，逐環(huán)由兩端向中間砌磚。在爐頂與受鐵口周圍相連面的加工磚宜預(yù)先進(jìn)行加工和組合，砌筑時對號入座。

受鐵口砌筑 一般采用鋁鎂磚砌筑。砌磚前，找正中心及角度，立好中心輪桿，以輪桿半徑控制，加工與受鐵口拱圈接觸的主拱頂磚。設(shè)計的受鐵口帶有銷釘時，砌筑中應(yīng)逐次穿入銷釘。砌筑完畢后，仔細(xì)勾縫，檢查合格后，方準(zhǔn)拆除爐頂拱胎。混鐵爐砌體的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計仔細(xì)留設(shè)。 [2]

混鐵爐安裝

爐體拼裝 為有利于現(xiàn)場拼裝，爐體在制造廠預(yù)組裝合格后，都在各連接部位打上標(biāo)記號碼?，F(xiàn)場拼裝在臨時搭設(shè)的平臺上進(jìn)行，要仔細(xì)核查，對號拼裝，謹(jǐn)防差錯。拼裝圓柱形筒體時，要檢查筒體兩端端口直徑和橢圓度，檢查兩個托圈的平行度和同心度。檢查合格后，根據(jù)吊具起重能力，決定在吊裝前或在吊裝就位后連接筒體兩端的筒蓋。

底座安裝 設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后，即可安裝爐體底座。底座為兩個單獨的凹形弧面結(jié)構(gòu)，在筒體托圈與弧面之間，通過兩組弧形滾道實現(xiàn)爐體的傾動。底座安裝時，應(yīng)進(jìn)行兩底座的平行度、對角線和中心線的測量校正，并對兩個凹形弧面的對應(yīng)點標(biāo)高進(jìn)行檢查和調(diào)整，使之達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求。底座經(jīng)檢驗合格并固定后，把兩組弧形滾道分別放在凹形弧面上，調(diào)整好位置并臨時固定，即可將爐體吊裝就位。此時混鐵爐爐體呈靜止(非傾動)狀態(tài)，注意檢查爐體傾動中心、底座中心及與滾道零位標(biāo)記等相互之間的關(guān)系。爐體定位后，將爐體和滾道同時固定在底座上，防止傾動。

爐體傾動機構(gòu)安裝 傾動機構(gòu)是由電動機帶動一組減速器，通過減速器輸出軸上的齒輪帶動一個鉸接在爐體凸耳上的齒條往復(fù)運動，達(dá)到使?fàn)t體傾動的目的。為了保證齒條運動中心軌跡的正確性，在齒條安裝前，應(yīng)再從爐體凸耳與齒條鉸接的中心點校正一次爐體安裝的正確位置。為便于齒條的安裝，應(yīng)預(yù)先檢查鉸接點部位的軸、孔及襯套的加工尺寸和配合精度，尤其要檢查處理好齒條與齒條箱內(nèi)方形耐磨銅板(套)的配合間隙。齒條的安裝順序，應(yīng)先插入齒輪箱內(nèi)，然后再與爐體凸耳鉸接點連接

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