轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)

      轉(zhuǎn)爐爐體由爐殼和爐襯組成。爐殼由鋼板焊成，而爐襯由工作層、長(zhǎng)久層和充填層三部分組成。工作層直接與爐內(nèi)液體金屬、爐渣和爐氣接觸，易受浸蝕，國(guó)內(nèi)通常用瀝青鎂磚砌筑。長(zhǎng)久層緊貼爐殼，用以保護(hù)爐殼鋼板，修爐時(shí)長(zhǎng)久層可不拆除。在長(zhǎng)久層和工作層之間設(shè)充填層，由焦油鎂砂或焦油白云石組成，其作用是減輕工作層熱膨脹對(duì)爐殼的壓力，并便于拆爐。

1.爐帽

      為了減少吹煉時(shí)的噴濺和熱量損失以及爐氣的排出，故爐帽的形狀皆做成截圓錐形或球缺截圓錐形，其爐口均為正爐口，用來加料，插入吹氧管，排出爐氣和倒渣。由于爐帽處于高溫爐氣區(qū)，直接受噴濺物燒損，并受煙罩輻射熱的作用，其溫度經(jīng)常高達(dá)300*400+，在高溫的作用下，爐帽和爐口極易產(chǎn)生變形。為了保護(hù)爐口，目前普遍采用通入循環(huán)水強(qiáng)制冷卻的水冷爐口，這樣既可減少爐口變形又便于爐口結(jié)渣的清除。為防止發(fā)生事故，水冷部分應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。

水冷爐口有水箱式和埋管式兩種結(jié)構(gòu)。水箱式水冷爐口見圖4-1-3，它采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其水箱內(nèi)焊有若干隔水板，使冷卻水在水箱內(nèi)形成一個(gè)回路，同時(shí)也起加強(qiáng)筋的作用。這種結(jié)構(gòu)冷卻強(qiáng)度較大，制造容易，但是由于焊口易開裂，因此安全性較差。

埋管式水冷爐口如圖4-1-4所示，它是把通冷卻水用的蛇形鋼管埋鑄于鑄鐵中，這種結(jié)構(gòu)冷卻強(qiáng)度不如水箱式，但安全性和壽命均比水箱式高。

水冷爐口可用楔與爐帽聯(lián)結(jié)，但由于爐渣的粘結(jié)，往往在更換損壞了的爐口時(shí)不得不用火焰切割。因此，我國(guó)在中小型轉(zhuǎn)爐較多采用卡板焊接的方法將爐口固接在爐帽上。

2.爐身

      爐身是整個(gè)爐子承載部分，皆采用圓柱型。出鋼口通常設(shè)置在爐帽和爐身耐火爐襯的交界處。其位置、角度和長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮出鋼過程中爐內(nèi)鋼水液面；爐口和盛鋼桶間的相互位置及其移動(dòng)關(guān)系；堵出鋼口方便否；能否保證爐內(nèi)鋼水全部倒完；出鋼時(shí)鋼流對(duì)盛鋼桶內(nèi)的鐵合金應(yīng)有一定的沖擊攪拌能力等。在生產(chǎn)過程中，由于出鋼口燒損較嚴(yán)重，為便于修砌、維修和更換，出鋼口可設(shè)計(jì)短些。

3.爐底

      爐底有截錐型和球型兩種。截錐型爐底制造和砌磚都較為簡(jiǎn)便，但其強(qiáng)度不如球型底好，故只適用于中小型轉(zhuǎn)爐。球型爐底的優(yōu)缺點(diǎn)與截錐型相反，故為大型轉(zhuǎn)爐采用。

爐帽、爐身和爐底三段的聯(lián)結(jié)有三種方式:死爐帽活爐底、活爐帽死爐底和整體爐殼。三種聯(lián)結(jié)的型式與修爐方式有關(guān)，死爐底和整體爐殼都采取上修，而活爐底的則采取下修。

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