汽化冷卻系統(tǒng)的工作流程 

　　 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置收集轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中的高溫煙氣并將其冷卻，以便滿足下一步轉(zhuǎn)爐一次除塵及其下道工序煤氣回收的要求，保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的安全生產(chǎn)。多余蒸汽經(jīng)回收后供公司蒸汽管網(wǎng)，提供給公司內(nèi)部生產(chǎn)或生活使用，循環(huán)利用的蒸汽降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)成本。汽化冷卻把煙道作為余熱鍋爐，它吸收煙氣熱量降低煙氣溫度，同時鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入蓄熱器，再進入分氣缸分給用戶使用。 

　　當高溫煙氣從汽化冷卻煙道中心通過時，管內(nèi)的水被加熱變成水蒸汽，同時煙氣得到冷卻。水蒸汽因其密度比水輕而上升，經(jīng)上升管進入汽包，在汽包內(nèi)冷凝成水或引出去加以利用，再補充新水，水經(jīng)下降管（強制循環(huán)的再經(jīng)過循環(huán)泵）又送入汽化冷卻煙道循環(huán)使用。當汽包內(nèi)的蒸汽壓力升高到0.7～0.8MPa時，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥自動打開，使蒸汽進入蓄熱器供用戶使用。蓄熱器的蒸汽壓力超過一定值時，蓄熱器上的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥自動打開放散。汽包需要補充的軟水由軟水泵送入。 

　　轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置設(shè)備組成：兩臺給水泵（一運一備）；兩臺低壓強制循環(huán)泵（一運一備）；兩臺中壓強制循環(huán)泵（一運一備）；三臺軟水泵；一臺除氧器；一套煙道及汽包；一臺蓄熱器；一個分氣缸；一個軟水箱。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)由循環(huán)水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等組成。 

　　轉(zhuǎn)爐汽化冷卻水循環(huán)由自然循環(huán)系統(tǒng)和強制循環(huán)系統(tǒng)所組成。自然循環(huán)的工作原理是靠上升管和下降管中介質(zhì)的比重差與汽包的有效高度使管內(nèi)受熱介質(zhì)流動，所以只有當轉(zhuǎn)爐吹氧時，管中介質(zhì)從煙氣中吸收了熱量才能產(chǎn)生介質(zhì)的循環(huán)流動。強制循環(huán)動力來源于循環(huán)泵，由泵產(chǎn)生的壓力迫使介質(zhì)沿整個煙道管中流動。在泵推動下，無論轉(zhuǎn)爐吹氧與否，無論煙氣溫度高低，介質(zhì)總保持流動狀態(tài)，受熱的煙道管在水流活動煙罩為低壓強制循環(huán)部分，活動煙罩與除氧器及除氧水箱通過熱水循環(huán)泵相連接組成低壓強制循環(huán)系統(tǒng)。爐口固定段煙道和可移動段煙道與汽包通過熱水循環(huán)泵相連接組成高壓強制循環(huán)系統(tǒng)。中I段煙道、中II段煙道、中III段煙道和末段煙道為自然循環(huán)部分，各段煙道與汽包通過循環(huán)水管道相連接成自然循環(huán)系統(tǒng)。